CNC电脑雕刻机雕刻吉他造型 记者 梁健 摄 

冬日暖阳，透过宽大的玻璃窗，洒进漳州雅歌乐器的现代化车间。空气中浮动着淡淡的木香，在数控机床规律的低鸣声中，一位老师傅正俯身于工作台前，指尖拂过吉他琴体的弧面，感受着每一寸木材的纹理与温度。在他身旁，来自北美与欧洲的云杉、枫木等原材，正经历着一场从自然造物到艺术精品的漫长旅程。

超过200道工序的淬炼在此上演：精密裁切、数控塑形、匠人手工打磨、多彩喷涂精心研磨，直至最后的精准调音。每一道环节，都是现代科技与传统手艺的对话。最终，一把把音色卓越的吉他在此诞生，包装入箱，发往全球各大舞台。这远不止是乐器的生产，更是一家传承近70载技艺的企业，以匠心为弦，奏响中国制造与文化自信的强劲和音。

上世纪90年代初，雅歌乐器从台湾跨海而来，落子漳州。吸引其扎根的，不仅是发展机遇，更是同根同源的文化血脉。“相同的乡音，相似的习俗，让我们感到亲切与安心。”公司总经理吕孟哲道出初衷。这一决定，不仅开启了企业的新篇章，也播下了产业发展的种子。

近30年来，雅歌从初创走向壮大，厂区面积扩展至约123亩，更带动了数十家关联企业在此集聚，助力漳州崛起为全国第三大吉他生产基地，形成了年产值可观的特色产业集群。

品质，是雅歌叩开国际市场的唯一语言。“音色与手感，是吉他的灵魂，毫厘不能差。”在雅歌，这句承诺贯穿于每一道工序。

为国际高端品牌代工的经历，锤炼出雅歌对极致工艺的追求。雅歌在全球甄选优质木材，并建有15间专业干燥室进行长期稳定性处理。车间内，自动输送带、静电涂装室、多台CNC电脑雕刻机及下驹数控机等先进设备，确保零部件精度达到毫厘级。不过，核心工序仍依赖匠人经验：手工打磨使琴体线条流畅贴合掌心，多层喷涂与抛光赋予乐器温润质感与光泽，最后的调音更需品管员以专业听觉反复校验。“从进料到出货，全流程的严格检验是我们对品质不妥协的承诺。”吕孟哲说道。近年来，企业已累计获得43项实用新型专利，创新成果持续转化为产品竞争力。

在为Fender、Yamaha等20多个国际知名品牌提供金牌代工服务的同时，雅歌于2018年推出了自主品牌——“鬼力”（Ghost Power）。该品牌聚焦演奏手感与音乐本质表达，以创新的设计与扎实的工艺，在海外专业展会上吸引了众多乐手关注，实现了从“中国制造”到“中国创造”的关键一跃。

雅歌的出海历程，是中国乐器闪耀全球的缩影。作为“国家文化出口重点企业”，其产品100%出口，远销美国、日本、欧洲等48个国家和地区，电吉他年产能达20万支。

如今，雅歌正着眼未来，在持续投入研发与环保、巩固海外市场的同时，积极针对国内需求开发产品，让更多中国乐手用上自主品牌的优质乐器；投资百万美元引进RCO环保设备、废水循环系统等，打造绿色花园式工厂。

从跨越海峡的产业迁移，到带动一方的集群发展；从国际标准的严格遵循，到自主品牌的创新突破，雅歌乐器以三十年如一日的匠心，让世界不仅听到了高品质的“中国制造”之声，更聆听到充满创新与个性的“中国品牌”旋律。这曲“琴”话未完待续，正传向更远方。（记者 李立平）