恒美光电偏光片生产线。记者 池远 摄

原料供应赶不上生产线的需求，怎么办？自己“造”！这是福州龙头企业恒申集团、中景石化不约而同给出的答案：前者将企业原有的化纤板块跨越拓展至化工领域，把上游原料己内酰胺做到全球规模最大；后者由生产薄膜起家，把上游原料聚丙烯做成全球第一。在高端精细化工产业链上，两家企业钻研新材料，在赛道上越走越远。

放眼福州，围绕“产业链”做文章，把“链式思维”融入产业发展全过程已成为广泛共识。1月至6月，全市37家制造业产业链链主企业实现增加值同比增长21.8%，对规上工业增加值贡献率为56.1%，拉动规上工业增加值增长5.4个百分点。

未来，产业的竞争，不是单个产品、单个企业之间的竞争，而是产业链、产业集群之间的竞争。那么，参与产业链“比拼”，福州底气何在？如何布局？未来路向何方？记者对此进行采访。

“链”上引育

延链补链又招大引强

日前，罗源县举行青山不锈钢精深加工产业园项目及企业入园集中签约活动，福建鑫青旭不锈钢有限公司等11家企业签约入驻产业园。

据悉，青山不锈钢精深加工产业园项目发挥龙头引领效应，吸引下游终端生产制造企业集中落户，进一步补齐绿色冶金产业链短板，推动福州钢铁产业从低附加值的粗钢生产向高附加值制造转变。

“青山不锈钢精深加工产业园项目落地福州，实现‘招商项目一子落，产业发展满盘活’。”罗源县招商办有关负责人说，产业园招引了浙江、江苏等地高质量企业，建成后将形成继广东佛山、江苏靖江之后的我国不锈钢产品主产地之一，实现年产值约100亿元，打造福州不锈钢产业金名片。

“珍珠只有串在项链上才能更加璀璨”，福州根据产业发展需求，围绕16条重点产业链，精细绘制产业链全景图，理清了产业链锻长板、补短板重点环节。针对这些薄弱、缺失环节，依托“企业开单、政府响应”机制，制定产业链招商地图，瞄准招商目标开展上门招商、靶向引资，招引了一批产业链关联度高、发展后劲足、带动能力强的好企业、好项目——

在新型显示产业链全景图中，一条完整的产业链由上游装备和材料产业、中游面板制造产业、下游显示终端产业组成。此前，新型显示产业链中，下游已集聚京东方、冠捷电子等龙头企业，但上游环节仍处空白待填补阶段。福州用活产业基金，通过专项投资，协同国内偏光片龙头企业恒美光电股份公司在福州新区设立全资子公司——福州恒美光电材料有限公司，导入两条世界最先进的2.6米偏光片生产线，成为京东方等企业的上游，补上了福州新型显示产业链条的一块重要拼图，也改变了我国偏光片相关产业长期依赖国外的局面。

纺织功能新材料产业链是全市传统优势产业，也是福州市新型功能材料产业集群中的重要一链。为补齐产业链中针织染整、高端面料的短板，“链长”多次召开专题会、现场办公会，重点推进连江经济开发区可门园区绿色纺织产业园项目，通过联盟、孵化器、园区基础设施一体化建设模式，以链招商、以商引商，吸引11家织染龙头企业入驻，助推申远新材料一体化产业园成功打造全球唯一完整布局“锦纶—6”八道产业链。

链主企业是产业链上的领头雁，是强链延链补链的关键力量。市工信局有关负责人介绍，福州正着力培育一批对提升产业基础能力、优化产业资源配置、加速科技成果转化等具备较强影响力的链主企业，力争到2025年重点培育链主企业数达到50家，链主企业年产值（营收）总额超3000亿元，链主企业直接关联上下游产业链本地化配套率超过50%，推动链主企业“顶天立地”、配套企业“铺天盖地”，全面提升产业基础高级化和产业链现代化水平。

“链”上培优

聚链成群又协同发力

走进位于江阴港城经济区的中景石化科技园，管道连绵，高塔林立。丙烷经管道输送至脱氢装置，最后聚合成为聚丙烯。“丙烷脱氢装置每年要消耗上百万吨超高压蒸汽，相当于燃烧40万吨标煤。”中景石化生产技术部经理黄敏说，这一生产过程会产生大量宝贵的副产品——高纯度氢气，“过去难以高效利用，只能当燃料使用，十分可惜”。

为了将氢气价值发挥到最大，中景石化又引入了碳四（丁烷）产业链，生产顺酐、丁二醇（BDO）。“碳四产业链需要用氢，同时会产生大量反应热，可生产数百万吨超高压蒸汽，反供丙烷脱氢装置使用。”黄敏说，两条产业链完美耦合，让生产实现“超低能耗”，每年可减少530万吨碳排放。

一家蝶变，引来“满园春景”。中景石化强大的聚丙烯生产能力，吸引了众多下游厂商前来落地。“原材料近在咫尺，交通便利，企业在福清扩能增产信心十足。”福融新材料股份有限公司距离中景石化只有40公里，公司联席总裁毛健全说，企业去年3月投产，力争打造成全球规模领先的聚烯烃膜材料单一生产基地。

高端精细化工产业链，以中景石化为龙头的聚丙烯产业链、以万华化学为龙头的聚氨酯、异氰酸酯产业链加快聚集，而在数实融合浪潮下，纺织功能新材料产业链也不断焕发新活力。

作为我国最大的花边产业集群所在地之一，长乐区分布着众多花边企业工厂。近年来，因资金、技术、人才等资源瓶颈，企业发展面临巨大挑战。而福建辅布司纺织有限公司则坚持工业互联网思维，对花边产业进行产业链重塑和价值链再造。

在辅布司的展示厅内，有一块巨幅LED显示屏，生产线上的各种信息都在屏幕上实时显示，一目了然。屏幕上闪动的数据，来自“辅布司·智纺网联”工业互联网公共服务平台。

据介绍，该平台一头连接着海内外众多客户的需求，另一端利用物联网联接上百家企业的设备。这些设备安装了辅布司自主研发的“IoT智纺魔盒”，可实时采集机型、原材料信息、每天运行时效等信息。凭借其强大的研发能力，辅布司接收全球订单，通过智能派单系统，将订单分配给空置的企业机台，在实现供需精准快速对接的同时，也降低了工厂的设备闲置率。“有了行业数字平台，除了适时优化车间的生产线管理，其他基本不用操心。”福建春和针纺有限公司负责人陈春和说。

聚链成群，协同发力。市工信局有关负责人介绍，福州通过“链主+”模式充分发挥链主企业引领作用，带动产业链上中下游企业在空间上集聚、业务上协作、资源上共享，在抱团发展中建设联系更紧、合力更强、质量更高的产业链条，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。如今，在恒申、京东方、万华、中景等链主企业带动下，福州实现“锦纶6”、平板显示、聚氨酯、聚丙烯等产业链完整布局。

“链”上服务

保驾护航又创新求变

“链”上企业快速发展、产业集群加速成长，背后是全市各级各部门主动服务与创新求变的精气神。

项目签约以来，两个多月便全面交地；3月动土勘探，5月进场填方……“在园区、属地镇街和各级部门的推动下，福耀全球出口基地项目一路‘绿灯’，创造了新的福耀速度。”看着福耀全球出口基地项目现场建设热潮涌动，福耀集团相关负责人欣喜地说。

位于福清融侨经济技术开发区的福耀全球出口基地项目，总投资32.5亿元，占地面积约600亩。项目达产后，将成为全球最大的汽车玻璃出口基地，建设年产400万套高端智能车用安全玻璃生产线，预计年产值35亿元。

面对如此庞大的工程，福州有关部门靠前服务，提供“专班式”保障。福清融侨经济技术开发区相关负责人介绍，项目招商入库、规划调整、杆线迁移、土地报批以及征地等工作同步进行，倒排工期、挂图作战、节点推进，确保项目按序时进度顺利进场施工。

实体经济发展也离不开金融“活水”的倾力浇灌。从2017年开始，福建金源纺织有限公司每年要投入数千万元进行设备改造。为支持企业提高核心竞争力，长乐农商银行为其设计了专属金融服务方案，发放专精特新贷款2000万元，支持企业推进数字信息技术与纺织服装产业深度融合。

如今，通过5G智慧工厂大数据平台，各车间的生产进度、生产产量、生产效率等数据一目了然，既提高生产效率和管理效益，又能实现产品工艺100%可追溯。福建金源纺织相关负责人说：“我们坚持技术研发和智能化改造，也注重人才培养和团队建设，这笔贷款为企业持续发展提供强有力的支持。”

技术改造是激活新质生产力的重要途径，但技改项目资金投入大，不少企业心有余而力不足。福州加大政策支持力度，在全省率先出台技改项目贷款贴息政策，年化贴息利率达3%，期限2年，合作银行达19家。

重点项目引育培优、产业集群协同发力、主动服务排忧解难……福州正以产业链为关键抓手，夯实基础、串点成链。如今，一条条产业链不断壮大，持续迸发新活力，“链”出高质量发展的新动能。（记者 颜澜萍）