工业废气被转化为食品级二氧化碳，废弃牡蛎壳“变身”成高端骨修复材料，废旧铝材“重生”为高端铝制品……福州一批企业正在重新定义“废物”的价值。

日前，记者从市工信局获悉，申远新材料一体化产业园、福建长源纺织有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、福建省福蓉源新材料高端制造有限公司/福建省福蓉源再生资源有限公司、罗源湾经济开发区大宗固废综合利用示范基地、福建吉特瑞生物科技有限公司等福州企业（园区）的6个相关案例，入选全省工业领域循环经济典型案例集。

从化工到纺织，从铝加工到医疗器械，福州6家入选企业（园区）的实践指向同一个逻辑：循环经济不是负担，而是竞争力。这份全省典型案例集的“福州答卷”，提供的正是可复制、可推广的实践样本。

那么，这些案例究竟藏着怎样的“循环经济密码”？

位于连江可门园区的申远新材料一体化产业园，是全球最大的己内酰胺生产基地。园区将工业生产排放的二氧化碳废气统一收集、提纯，转化为食品级液态二氧化碳，年回收提纯废气3200万立方米，年减排二氧化碳5万吨。同时，园区采用国内前沿工艺从工业尾气中提取高纯氪、氙等稀有气体，填补了福建省稀有气体生产的空白。在产业链协同层面，位于园区内的福建申马新材料有限公司自主研发低温低压法环己烷脱氢工艺，使苯的理论利用率从约80%提升至99%。园区还建成污水零排放系统，实现工业废水全流程循环回用，入选福建省首批省级零碳园区建设名单。

纺织行业是传统能耗大户，福建长源纺织有限公司却跑出了“绿色加速度”。企业通过空压机余热回收系统，将原本排向大气的废热转化为可用能源，年节约60吨标准煤；企业的燃油叉车全部改为电动叉车，从源头减少碳排放。产品端同样“含绿量”十足——企业联合中国纺织科学研究院开发的新型植物纤维材料，80%以上成分为竹浆、棉浆等天然植物提取物，可替代石油基产品。目前，企业正建设“废旧纺织品再生纤维智纺产业化”示范项目，全链条绿色闭环正在成形。

一块废旧铝材，在中铝瑞闽股份有限公司生产线上可“重生”为高端铝材。作为国家级绿色工厂，中铝瑞闽构建原料绿色、生产绿色、排放绿色、回收绿色、产品绿色“五位一体”循环体系，建成的规模化循环经济生产线，将回收的废旧铝原料重熔加工，实现“城市矿山”资源化利用。企业循环水节能星级项目，可年节电约149万千瓦时；压缩空气系统改造后，综合能效提升50%，年节电约370万千瓦时。

在福建吉特瑞生物科技有限公司万级洁净车间里，骨修复材料、医用胶原修复膜等高端医疗器械从5条生产线走向全国医院。很少有人想到，其中一款骨填充材料的原料，竟是福建沿海随处可见的废弃牡蛎壳。牡蛎壳生物矿化结构与人类骨再生高度契合，吉特瑞首席科学家张其清教授带领团队历经18年攻关，以独创的转化控制工艺让牡蛎壳成功“变身”骨修复材料。这款“会呼吸”的材料植入人体后，能引导新生骨组织生长，最终与材料融合，实现组织器官再生性愈合。从海洋废弃物到高科技医疗器械，吉特瑞的实践为“向海问药”开辟了一条新路。（记者 江海）