在有着“中国童装之都”之称的浙江湖州吴兴区织里镇，有这样一条扁担街。

改革开放初期，织里农民每天都会用扁担挑着大包小包，将自家缝制的绣花枕套、儿童肚兜等小商品拿到扁担街上摆摊。

织里的童装产业也起源于此。如今织里已成为国内远近闻名的童装产业带。李俊涛在2021年搬到了织里，并开始做童装并乘着出海的东风把童装卖向了全球。

近日，在有着“中国童装之都”之称的浙江湖州吴兴区织里镇，一场别开生面的“SHEIN城市导师带教”活动在此展开。

凭借柔性供应链模式所带来的优势，近年来迅速崛起的全球时尚品牌SHEIN正赢得越来越多全球消费者的青睐。

与此同时，SHEIN品牌也为国内制造业的转型升级带来新的思路，其创新融合数字化技术与按需柔性供应链模式，在吸引并带动供应商实现数字化转型的同时，也持续带动全国更多像织里童装这样的服装行业细分产业带实现高质量出海。

把童装从小镇卖向全球，“黑天鹅”冲击商家迎人生转折

河南人李俊涛和黑龙江人王凯歌都在织里小镇，迎来了人生中的重大机遇。

2012年大学毕业之后，李俊涛曾先后在汽车4s店和房地产行业做了五年的销售，之后在朋友的带动下开始进入服装行业。先是从加盟福建一家童装品牌的线下店开始，三年内在河南开了8家商场门店。

但好景不长，碰上了新冠疫情“黑天鹅”的严重冲击，在商场关门大概持续了半年时间后，李俊涛果断决定关掉所有线下门店，去童装上游的织里考察。经过大半年时间深入到产业带的考察学习后，李俊涛在2021年搬到了织里，并开始申请加入SHEIN做童装供应商。

王凯歌此前则是在东北的体制内工作，本来如果按部就班下去的话，会有一份还算稳定的工作。但2018年，他决定辞职创业，在朋友的介绍下，南下织里进入服装行业。为了深入了解这个行业，他先花了一年多的时间来学习服装生产的基本流程，之后开始创办工厂做品牌的生产加工。

织里的童装产业起源于上世纪70年代末的家庭小作坊，当时的织里人依靠传统的纺织和刺绣工艺，开始集中进入童装产业。

创业过程中，他也遇到了和李俊涛一样的问题，疫情同样重创国内订单，国外消费者的在线购物习惯则在加速形成。当时，以跨境电商在线零售方式迅速崛起的时尚品牌SHEIN，一方面，以品类丰富而又物美价优的优势受到全球消费者的喜爱；另一方面，快速增长的全球订单也引起了产业带商家们的关注。

2020年后，织里也成功落地“国家级跨境电商综试区”和“国家级市场采购贸易试点”，织里童装加速出海。2022年织里童装以700亿元童装年销售额成为中国最大童装生产基地，占据了中国童装市场2/3的份额。

 

高库存风险、结款难成行业难题，“小单快反”造爆款

 

李俊涛、王凯歌频频谈到平台“库存少、结款快”，这背后是SHEIN多年来和供应商一起构建的“小单快反”柔性供应链模式。

“库存少”，指的是SHEIN针对所有SKU都从非常小的订单开始，根据市场和销售趋势反馈，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。

“结款快”，则是指平台为供应商提供颇有竞争力的结款条件，结款周期通常为30天、两周甚至根据资质会短至一周，远优于行业90天的平均水平，有效帮助供应商提高全年的资金流动性和盈利能力。

在李俊涛的记忆中，在小单生产测试了三至五个款式后，就陆续出现了返单的爆款。解决掉高库存风险和结款难这两大行业顽疾的SHEIN，在已经合作的织里童装产业带商家中建立起了良好的口碑，很多之前的“外贸小白”们，开始扬帆启航“乘SHEIN出海”。

2024年上半年，织里全镇的童装出口额约15亿元，同比增长12.6%。据SHEIN专业买手分析，近年来，全球范围内的童装市场需求持续增长，随着互联网普及率与电商渗透率的提高，海外的家长们越来越倾向于通过跨境电商平台购买中国制造的童装产品。

从前端实时掌握时尚趋势以及消费者反馈，进行小单快反测试“爆款”……在李俊涛看来，跨境电商平台所创新的数字化“链式改造”正在改变供应商的生产全过程。即龙头企业发挥带头作用、带动产业链供应链上下游企业商家一起转型。一家龙头企业能够牵动起一条产业链的快速转型升级，提升“智改数转”的效率。

柔性生产模式改造产业带，产业带商家加速高质量出海

“SHEIN的人会对我们进行一对一对接讲解赋能，我们也会在SHEIN赋能培训的线上学习平台上进行各种学习，对我们的帮助非常大。”王凯歌表示，成为供应商后，SHEIN会从经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理等多方面对其进行日常+专场的全方位培训。

数据显示，仅2023年一年，SHEIN就开展了逾620场培训，2024年上半年又开展了230场培训。同时还建立了服装产业工人上岗技能培训基地，向中西部输送乡村振兴产业技术工人。

SHEIN方面表示，成为SHEIN的供应商,首先将得到SHEIN在技术层面提供的免费数字化工具。李俊涛说，从数字化工具的培训开始，SHEIN还负责全程带教，让供应商能够掌握全流程数字化的工作方式，借此实现各链条各环节的在线化协同。

在数字化工具全普及的基础上，SHEIN让产业链上下游、全流程完成数字化升级，从而构建起强大的产业互联网。通过产业互联网，SHEIN可以进行较为精准的预测，以此来制定后续产品和产品线风格、定位与企划规划；进入生产环节后，每个款式的生产与质量管理环节的要求与标准会通过线上的数字化工具实时同步到各供应商端；供应商们则可以通过线上数字化的管理工具进行生产排单、生产管理、及时发现问题并进行调整。

此次在织里开展的“城市导师带教”活动是SHEIN赋能供应商行动的一部分。近年来，SHEIN重点围绕着技术创新、培训支持、工厂扩建以及社区服务等立体化全方面地构建供应商的赋能体系，从而让很多此前粗放式管理的工厂开始走上数字化、精益化管理的转型之路。2023年上半年，SHEIN又宣布5年投入5亿继续深化供应商赋能工作。

在技术创新领域，SHEIN建立了其首个服装制造创新研究中心。值得一提的是，针对产品退单率排名前列的工艺或品控问题，SHEIN服装制造创新研究中心会有专人研究并制定出标准解决方案，然后提供给供应商并提供培训支持。

SHEIN还斥资亿元帮助工厂扩建升级。截至2024年6月，SHEIN已帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人。除了直接的资金补贴，SHEIN从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等全程进行指引和帮助，这将进一步提升其供应商服装生产制造工厂的环境与配套，提升生产效率。

近日，据外媒报道，SHEIN已成为法国第二大服装与时尚品牌，几乎与ZARA持平。根据法国专业消费期刊LSA的排名，SHEIN在法国2023年的销售额超过了H&M、Primark甚至Kiabi，略低于西班牙Inditex集团旗下的ZARA品牌。基于SHEIN持续保持的高年增长率，机构预计2024年SHEIN品牌在法国销售将超过ZARA。

在国内，SHEIN供应链正在从以广州为中心的珠三角向外辐射。

在SHEIN的带动下，越来越多的童装制造企业开始尝试数字化转型和柔性生产模式，从而推动整个行业的转型升级。记者了解到，该模式正在全国范围内带动更多的服装行业细分产业带商家实现高质量出海。

与此同时，随着SHEIN自主品牌之外的平台化模式铺开，更多其他行业的品牌、商家入驻SHEIN。

SHEIN平台目前已经覆盖全国20多个省份的逾300产业带，这些产业带不仅借由SHEIN将产品远销世界各地，也受益于SHEIN数字化按需柔性供应链模式的方法论裂变，不断提升其在全球市场竞争中的核心竞争力。

（文中李俊涛、王凯歌为化名）